Od czasu ich odkrycia w 1941 roku właściwości polimerów poliestrowych stały się dobrze ugruntowane w przemyśle włókienniczym, opakowaniowym i konstrukcyjnych tworzyw sztucznych, dzięki ich wysokiej wydajności. PET jest wytwarzany z krystalizujących polimerów termoplastycznych o wysokich parametrach. Polimer posiada wiele właściwości dostosowanych do produkcji szybko formowalnych, żaroodpornych elementów o wysokiej precyzji oraz wysokiej jakości produktów handlowych. PET jest dostępny w gatunkach przezroczystych i kolorowych.

Zalety
Wśród zalet technicznych PET można wymienić doskonałą odporność na uderzenia i sztywność. Bardzo szybki czas cyklu formy
i dobre właściwości głębokiego tłoczenia przy równomiernej grubości ścianki. Brak suszenia płyty przed formowaniem. Szeroki zakres zastosowania (od -40° do +65°). Można formować na zimno przez gięcie. Bardzo dobra odporność na chemikalia, rozpuszczalniki, środki czyszczące, oleje i tłuszcze itp. Wysoka odporność na pękanie naprężeniowe i pękanie. PET ma wiele zalet handlowych. Krótki czas cyklu zapewnia wysoką wydajność operacji formowania. Atrakcyjny estetycznie: wysoki połysk, wysoka przezroczystość lub równomierność koloru i można go łatwo drukować lub dekorować bez wstępnej obróbki. Wszechstronne parametry techniczne i w pełni nadające się do recyklingu.
 
Zastosowania Od momentu wprowadzenia na rynek PET był z powodzeniem oceniany w tak różnorodnych zastosowaniach, jak wyroby sanitarne (wanny, kabiny prysznicowe), handel detaliczny, pojazdy (także przyczepy kempingowe), kioski telefoniczne, wiaty przystankowe itp. PET nadaje się do żywności i zastosowań medycznych oraz do sterylizacji promieniowaniem gamma.

Istnieją dwa główne typy PET: amorficzny PET (APET) i krystaliczny PET (CPET), przy czym najważniejszą różnicą jest to, że CPET jest częściowo skrystalizowany, podczas gdy APET jest amorficzny. Dzięki swojej częściowo krystalicznej strukturze CPET jest nieprzezroczysty, natomiast APET ma strukturę amorficzną, co nadaje mu przezroczystość.